中國寶武已有三家鋼企實現50%以上操作崗位一律機器人

無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年6月8日訊 近日，中國寶武公布了今年一季度主要鋼鐵基地智慧制造“四個一律”指數！已有三家鋼企實現50%以上操作崗位一律機器人！

　　一是控制室一律集中，離開現場。過去我們每一條產線就會有有十幾個控制室，現在大部分產線都做到了只有一個控制室，甚至有的基地做到了從燒結到煉鐵、煉鋼、軋鋼就只有一個控制室，控制室全部離開現場。例如，現在，湛江基地的高爐、熱軋等控制室都可以在幾千公里外的上海來集中操作。將來，我們要將這項工作做到極致，爭取讓更多的員工離開現場，全部遠程操作。

　　二是操作崗位一律用機器人。現在還做不到，但我們正在推進這項工作，臟累差和危險崗位現在基本上都用機器人。比如，煉鋼工序中的連鑄澆鑄工序是比較復雜的，寶山基地的連鑄平臺現在已經做到無人化了，都是機器人操作。這對于安全、環(huán)保等方面都是有利的。

　　示例1、LF爐機械手自動測溫取樣

　　以工業(yè)機器人替代人工測溫取樣實現測溫取樣無人化，安全性能高了，工作效率高了，測溫取樣的穩(wěn)定性、準確性更高了，冶煉過程更加的高效、標準、可靠。

　　示例2、連鑄大包自動澆鋼

　　在這里，機器人代替人工，完成大包滑板油缸裝拆、長水口裝拆、中間包測溫取樣、覆蓋劑分揀等操作，行業(yè)內首次實現“大方坯連鑄自動澆鋼”。

　　示例3、智能行車吊運鋼水

　　寶鋼股份梅鋼公司煉鋼廠18號智能行車吊運鋼水，從2號LF精煉爐東工位一鍵自動巡航到達1號連鑄機大包回轉臺，坐包成功。行車安全穩(wěn)定運行，自動調整區(qū)域限位，中途無人工干預。18號行車自動巡航第一吊成功，標志著國內首臺智能化液態(tài)熔融金屬吊運行車投入生產運行。

　　三是設備一律遠程監(jiān)控。設備全部裝上傳感器，設備的時時工作狀態(tài)、參數都上平臺集中監(jiān)控，點檢員可以通過手機等設備時時檢查，平臺甚至可以設在上海。現在我們在上海的運維中心可以看到所有的主要重要設備的實時參數，比如，武鋼軋機現在的一些參數，在上海就可以看到，及時準確了解設備的工作狀態(tài)。

　　四是服務一律上線。這主要是針對銷售和采購。

　　根據這4個要求，中國寶武出臺了一個智慧制造指數，對每個基地進行評價。另外，通過現場會交流的模式，形成比學趕幫超的氛圍，我們每半年組織一場智慧制造的現場會，已經在韶鋼、寶山、湛江、鄂鋼等基地開會了，下一步準備在新疆八鋼、安徽馬鋼召開。現在我們有很多非常具有代表性的無人制造或者智慧制造產線，比如，寶鋼股份的1580、黑燈工廠、還有無人庫房等等，可以說勞動生產率有很大提高，無論從安全還是從效率方面看都是非常好的。特別在這種極端的情況下，智慧制造發(fā)揮的作用更巨大。